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江蘇拋丸機生產廠家擅長生產設計鋼板預處理線，長期和大型企業進行生產、制造、保養、維修及供應鋼板拋丸機的磨料及配件，該產品又名鋼板預處理生產線或鋼板預處理流水線，讓然也會稱之為鋼材預處理線。
鋼板預處理線的簡介：鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
鋼管預處理線產品結構：鋼板預處理線主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆系統、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成，并可擴展自動上卸料系統和預熱室。
鋼板預處理線適用范圍：船舶、汽車、機動車輛、橋梁、機械等行業型材及結構件的表面除銹、涂漆工藝。
鋼板預處理線的系列：二米鋼材預處理線、二米五鋼材預處理線、三米鋼材預處理線、三米五鋼材預處理線、四米鋼材預處理線、四米五鋼材預處理線以及六米寬鋼材預處理線等型號，寬度可根據客戶的要求設計，最長可達到六米。
鋼板預處理線的電氣控制系統：因鋼板預處理生產線的工作過程比較復雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預處理生產線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實現設備自動開啟到準備工作狀態，上料后設備會自動采集數據，然后精確判斷拋丸開關時間，控制噴漆寬度等；在設備有故障時能采用聲或光報警，直至設備自動關停；此外高端設備上可能用到觸摸屏、計算機監控等系統；電控系統是鋼板預處理生產線中很重要的組成部分，比較好的電控系統能最大程度得提高設備生產率，延長設備使用壽命，節省電、漆、熱量及人工的消耗。
| 型號 | 有效清理寬度（mm） | 室體進料口尺寸（mm） | 清理工件長度（mm） | 輥道輸送速度(m/min) | 清理鋼板厚度(mm) | 拋丸量(kg/min) | 首次裝入量(kg) | 滾刷調整高度(mm) | 通風量（m3/h） | 外形尺寸(mm) | 總功率（kw） |
| Q698 | 800 | 1000×400 | 1200-12000 | 0.5-4 | 3-60 | 4×180 | 4000 | 200 | 22000 | 25017×4500×9015 | 90 |
| Q6912 | 1200 | 1400×400 | 1200-12000 | 0.5-4 | 3-60 | 4×250 | 4000 | 200 | 17560 | 12180×4250×7095 | 78.3 |
| Q6915 | 1500 | 1700×400 | 1200-12000 | 0.5-4 | 1.5-60 | 4×250 | 4000 | 350 | 19000 | 15200×5370×6797 | 113.5 |
| Q6920 | 2000 | 2200×400 | 1200-12000 | 0.5-4 | 3-60 | 6×250 | 4500 | 450 | 19550 | 30650×6850×9095 | 156.6 |
| Q6925 | 2500 | 2700×800 | 3000-12000 | 0.5-4 | 3-60 | 6×250 | 4500 | 600 | 27758 | 31200×8070×7500 | 204.8 |
| Q6930 | 3000 | 3200×800 | 2400-12000 | 0.5-4 | 3-110 | 6×360 | 8000 | 850 | 28050 | 44042×6385×7758 | 224.55 |
| Q6940 | 4000 | 4200×400 | 4500-18000 | 0.5-4 | 4.5-100 | 8×360 | 11000 | 900 | 38000 | 45000×7830×11117 | 293.6 |
| 可根據用戶鋼板尺寸及生產節拍等參數，設計制作各種非標鋼板預處理線。 | |||||||||||
汽車發動機與驅動輪之間的動力傳遞裝置、傳動軸、齒輪等。汽車車身結構主要包括：車身殼體、車門、車窗、車前鈑制件、車身內外裝飾件和車身附件以及通風、暖氣、空氣調節裝置等等 。在貨車和專用汽車上還車箱和其它裝備。汽車制動系統是如車輪、剎車系統零部件等。
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船舶/航空工業對其零件有很高的要求，要求它們能夠在極其惡劣的環境下承受極端的載荷。使用的絕大多數零件，不管是船舶鋼板、飛機骨架，還是發動機、起落架、驅動裝置、傳動零件（齒輪/軸承），都需采用表面噴砂噴丸處理技術滿足其材料的性能指標。
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無論是叉車、挖掘機、起重機還是其他工程機械或車輛，他本身的金屬零部件都需要應用到拋丸技術，對其進行拋丸強化清理，以達到廠家各自的標準。
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熱處理后的表面高強度、高標準的零部件（葉片、齒輪、軸承、傳動軸、彈簧等）及其復合材料進行超精、高要求表面拋丸噴砂處理的解決方案。
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針對304/201/430/410其他編號不銹鋼管/泵/閥/醫療器材/食品/化工行業產品及不銹鋼金屬表面光澤度要求，使用專用不銹鋼拋丸機對產品表面高標準，高要求進行高效的拋丸清理。
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針對鋁合金型材/鋁鑄件等硬度較低的產品，有著行業資深的經驗，對不怕碰撞及怕碰撞的產品進行區分后批量化拋丸清理，以達到鋁件的金屬光澤亮度。
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鑄造件是最需要拋丸機產品的行業，無論是壓鑄還是鍛鑄件的表面清理、除銹、去除氧化皮以及拋丸強化工藝，特別適用拋丸機進行表面清理。針對大型鑄件如閥門、船用配件，可采用大型吊鉤式或臺車式拋丸機進行去氧化皮工作。
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針對方管/角鋼/型材能焊接件進行去毛刺、焊渣、除銹清理，如果量不是很多可采用吊鉤式拋丸機，如需進行連續批量式拋丸可選用輥道通過式拋丸機，通過加大設備功率，可進行快速高效拋丸清理。
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履帶式拋丸機，適用于各類小型五金產品的拋丸除銹清理作用，有一次100/200/400/1000KG產能的設備可供選擇。
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鋼結構/鋼板以及一些大型焊接件進行防腐除銹工作時，必須要用到的通過式拋丸清理機，適用于一些較長的工件清理，可連續通過并可以實現高效拋丸為目的的專用型設備。
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工地上常用的鋁模板、腳手架、鋼筋、圓管、下水管道防腐等都需要使用到拋丸機進行除銹強化。如鋁模板使用后表面附有水泥塊等，為節約能源避免造成不必要的浪費，可使用拋丸原理進行翻新作用。
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石材、大理石、薄石、磚塊其表面荔枝面打毛效果，可通過石材網帶專用拋丸機進行實現，節約人工工作效率。
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